我们在使用模具硅胶的时候，相信大家都或多或少的遇到过不同的问题，小编经过整理归类出了以下几点，在整理模具硅胶问题的同时，小编也对每一个问题做了相对应的解决方法，来看看具体都有哪些问题吧！
一：模具硅胶局部固化
在用模具硅胶制作模具时，我们会遇到这样一个现象：模具硅胶一部分完全固化，一部分不固化。是什么导致了硅胶不固化呢？这个要分情况而定。
1. 固化剂添加不合理
固化剂添加太多或者过少都会影响硅胶固化。
解决方法：按照操作说明书上规定的比例添加（一般是重量比）。
2. 不同型号的固化剂混合使用
加成型类的硅胶不能与缩合型类的硅胶混合使用，缩合型硅胶的固化剂中含有锡，而加成型硅胶遇到锡是不会发生反应的。
解决方法：加成型硅胶和缩合型硅胶要分开使用，包括操作工具也要分开单独用。
3. 硅胶和固化剂没有搅拌均匀
解决方法：硅胶和固化剂要充分搅拌均匀，特别是容器底部上的硅胶。
4. 操作环境温度把控问题
操作环境的温度低于0℃时硅胶与固化剂是不会发生交联反应的。
解决方法：硅胶固化的适宜温度在20℃-30℃。
5. 不完全固化只发生在与母模的接触表面上，其它部位没事
解决方法：可以在母模的表面上打一层隔离膜，隔开母模上那些不利于硅胶固化的物质。
二：模具硅胶出现拉力差、容易烂、翻模次数少的现象
用模具硅胶做出的硅胶模具拉力差、不耐用，客户一时间想到的就是硅胶质量的问题，其实不然，对于这类问题小编问过宏图硅胶的工程师，得到了以下几种可能：
1. 硅油添加过量。
硅油可以降低硅胶的粘度，使操作起来更加方便，而过量的添加硅油则会破坏硅胶中的分子量，降低硅胶本来的性能，导致做来的硅胶模具出现拉力差、不耐用等现象。
解决方法：不建议添加硅油，若真的需要添加硅油，请咨询你的供货商。
2. 硅胶硬度不符合产品需求
解决方法：根据产品的大小、花纹的复杂程度选择适合硬度的硅胶，若不知道的可以先做一个小样品，测试合格后再大批量进行生产。
三：模具硅胶出现烧模、不耐烧的现象
用模具硅胶制作出来的模具在翻模树脂类产品时，因为不饱和树脂和树脂中添加了过氧化物的固化剂后，遇到树脂会产生大量的热量，未能及时脱模而导致硅胶出现烧模现象。
解决方法：一般树脂固化时间为3分钟，为了避免烧坏模具，要在3分钟内完成脱模。
四：模具硅胶出现冒油现象
硅胶本身是不会冒油，之所以会冒油是因为在操作中添加了复合型硅油（硅油和白矿油的复配体），而其中白矿油是石油化工产品，并非硅油。
解决方法:不添加或者少量添加真正的硅油。
五：模具硅胶出现表干里不干现象
缩合型模具硅胶靠吸收空气中的水份固化，在制作过程中把水份蒸干了而未能及时补充导致出现表干里不干现象，这个不属于硅胶质量问题。
解决方法：在使用时添加0.05%的水份搅拌均匀即可解决。
六：模具硅胶出现增稠现象
东西都是有保质期的，硅胶也不例外，一般来说模具硅胶保质期1年，而超过了这个期限，随着时间增加硅胶粘度会出现增稠，变成一块一块的，这就严重的影响到了我们的操作，有些人会想到在硅胶中加入大量的硅油来降低硅胶的粘度，过量添加硅油会有什么后果，上面已经讲过，这里就不在阐述。
解决方法：根据硅胶的量，去市场上买一根叫做膨胀螺旋的东西，然后在膨胀螺栓外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，拧紧螺母，制作一个简易的搅拌头，将它卡在电钻上面疯狂搅拌硅胶，经过搅拌后的硅胶恢复了流动性，放凉后就可以用了（搅拌过程中会产生热量）。
在操作模具硅胶的时候，不管我们遇到什么样问题，首先要做的是找出造成这种问题的原因，才能做出有效的解决，而不是一味的认为是硅胶质量的问题。
