在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
移印常见故障之1：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
| 可能的原因 | 解决方法 |
| 移印头 | |
| 移印头表面受到损害 | 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象 |
| 移印头表面过于平整 | 换一个形状稍微尖一点的移印头 |
| 移印头硬度不够 | 换一个硬度较硬的移印头 |
| 腐蚀凹版 | |
| 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 | 重新制版 |
| 油墨 | |
| 油墨太粘稠 | 往油墨中添加一些稀释剂 |
| 承印材料 | |
| 油墨受到硅橡胶或油脂污染 | 换新油墨 |
移印常见故障之2：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
| 可能的原因 | 解决方法 |
| 移印头 | |
| 太软 | 用一个稍微硬一点的移印头 |
| 移印头的形状选择不当 | 用另外形状的移印头试一试 |
| 腐蚀凹版 | |
| 凹版腐蚀不精确 | 重新制作一块凹版 |
| 凹版腐蚀深度太深 | 重新腐蚀一块深度适中的凹版 |
| 凹版材料类型选择不当 | 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) |
| 网屏选用不当 | 选用另外的网屏试一试 |
| 油墨 | |
| 油墨过于粘稠 | 往油墨中加一些稀释剂 |
| 油墨过稀 | 减少油墨中稀释剂的用量 |
| 油墨干燥速度太慢 | 换一种干燥速度更快的稀释剂 |
| 承印材料 | |
| 对象表面不干净 | 预先将印刷对象的表面清洗干净 |
| 表面坚硬且呈颗粒状 | 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头 |
| 表面凹凸程度厉害 | 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置 |
| 印到物体边缘上 | 夹具必须能防止移印头滑动 |
| 其它可能原因 | |
| 工件夹具没有达到足够稳定 | 换一个新的工件夹具 |
| 高速印刷导致移印头出现变形 | 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复 |
移印常见故障之3：油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
| 可能的原因 | 解决方法 |
| 移印头 | |
| 移印头表面的硅橡胶过多 | 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头 |
| 腐蚀凹版 | |
| 凹版腐蚀程度过深 | 重新制作一块深度适中的凹版 |
| 油墨 | |
| 油墨类型选择不适当 | 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 |
| 选用了双份油墨 | 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷 |
| 油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 | 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 |
| 承印材料 | |
| 表面不干净 | 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面 |
| 其它原因 | |
| 预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 | 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作 |
| 没有达到固着时间的要求 | 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着 |
| 后处理工作不充分 | 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置 |
