烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。

烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长 的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很 广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的 烫印，塑料制品烫印等等。本文简要地介绍 塑料制品烫印的有关生产和工艺技术。

烫印工艺的四个基本条件：
烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构
烫印膜 决定色彩、图文等装饰效 果，设备上有膜的传送和卷取装置。 被烫印的工件 塑料制品 烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作 台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧 度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种（见图1）； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种（见图2）。
平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。
滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备，如图2（c）所示。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。
4、烫印工艺
烫印设备就是各种型号的烫印机，但不 管变化怎样，其基本类型还是平烫和滚烫。 烫金工艺三大要素：温度、压力、时间。 烫印质量的基本要求：该烫印的地方要 全部烫到；不该烫印的地方要一点烫印残迹 都没有，清清爽爽。印痕平滑整洁，无变暗， 无彩虹色，无皱纹、折痕，更无飞边。
4.1 烫印塑件
（1）塑件表面要光洁平整，无毛刺缩瘪 及冷接缝以及刮擦伤等人为缺陷。
（2）用于烫印的塑件注塑时最好不用脱 膜剂，不得已时，也只能选用不妨碍二次加 工的脱膜剂。特别不能使用含有有机硅油的 脱膜剂。
（3）烫印面要求清洁无油、无灰尘、无
水迹。
4.2 烫印温度
烫印温度是烫印的主要工艺参数，低了， 烫不上；高了，烫印印痕变色，甚至烫坏零 件，一般烫印机都有自动控温装置，简单的 可用调压器控温，试压烫后，稳定在某一个电压使用。通常HIPS、ABS等塑料的烫印温 度为120~150。C；有机玻璃类的注塑料为 140~180。C。这里要注意一个问题，就是 烫印机的测温点的位置多设在加热器部分， 而烫印硅胶板表面温度就和温度表上所示温 度有一个差值，我们测过多台国产及进口烫 印机，这个温差往往在40~80。C范围。烫印 温度正确与否可凭经验在烫印的印痕和烫印 膜的残膜上就可以看出，如果温度偏高，残 膜的印迹边缘出现彩虹或严重皱纹，甚至烫 破：当然温度偏低，印迹不完整或者完全未 转移。所以要仔细观察，积累经验。
4.3 压力
烫印时先要试压，压力有低向高逐渐调 整，尽可能用较低的压力烫出均匀而完整的图文，最后确定压力，稳定下来，正式生产。 一般用硅橡胶板烫印ABS类的塑料，用 1~1.5 Mpa压力就可以了；对烫聚丙烯类的塑料， 压力要提高一些；用金属烫印膜烫印热塑性 塑料时，压力要提高到2MPa以上；而对热 固性塑料，压力可提高到4~10MPa，但以不 压坏零件为限。
4.4 时间
烫印时间不宜太长。一般都在2秒之内， 正常的平烫多在1秒钟以内。 上述三个因素在一定范围内可以略有调 节，相互补充。例如，在规定温度的下限， 用增大压力和延长时间也可以达到正常温度 下的效果；反之，如果温度偏高，用减少时 间，降低压力，也可以获得正常效果。但这 只能掌握在一定限度内，不能无限延伸。 上面是关于塑料件烫印的基本工艺，照 此辦理不会有什么大问题，但要深入一步， 还会发现不少问题，如：
1 烫印硅胶板，有那么多不同的厚度、 硬度，如何选择，这要根据烫印对象的需 要来选择，例如：塑件上凸起的图文，其 表面需要烫印，其高度约2mm，但表面平 整度较差，这就要选择硅胶层厚，硬度较 低的烫印板，如胶层厚为5mm，硬度为 60。~65。；如果字高只有0.5mm，就不能 用上述的硅胶板，而只能选用胶层厚1.0 1.5mm的70。~75。的硅胶板。
2 在烫印生产中，经常有单位提出硅胶
板的使用寿命问题，因为在使用中，平面 的硅胶板上会出现裂纹，以至破损，这里 有两个问题要注意，一是烫印温度的控制， 温度不宜过高，原则上是在满足正常烫印 前提下，温度越低越好；另一是要控制烫。

在印刷过程中，经常需要调配不同深浅程度的淡色墨来满足生产要求。一般情况下，印刷企业都采用在深色墨中添加冲淡剂的方式来获得淡色墨。冲淡剂也叫撤淡剂，是一种透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩、降低油墨饱和度的作用。常用的冲淡剂有维利油、白墨、白油、亮光浆等。

　　一、冲淡剂的特性和应用

　　冲淡剂一般不会改变油墨的黏着性，印刷适性和其他流变性能。显然，冲淡剂的加入量越多，形成的墨色越浅。但要注意，加入冲淡剂后，油墨中颜料的比例也会下降，因此若加多了，会使印刷图案色相变灰，失去应有的光泽度和饱和度。一般情况下，冲淡剂的加入量应控制在10﹪～30﹪比较合适。

　　冲淡剂与稀释剂不同，是一种不含颜料的油墨，由树脂与溶剂组成。在印刷过程中，如果发现某一油墨用稀释剂稀释后发脏、流动性变差、转移不良，则加入冲淡剂可解决此问题，冲淡剂具有较理想的油墨转移率，而且没有遮盖力。它能单独印刷，以满足印品的特殊需求。如印品有防潮，防墨层掉落等需求时，可在最后印刷冲淡剂，让无色的冲淡剂膜把油墨层“封”起来，使空气中的水分不易进入墨层及纸张内部，从而起到防潮作用，使印品上的油墨在用手揉摸时不易脱落。同时，最后单独使用冲淡剂印刷可以改变已印墨层的表面平整度，以改变墨层对光线的反射状态，使印迹显得更加光亮和深沉。

　　冲淡剂在不同的场合使用有不同的作用。如在调整印版分色偏差时加入，是减色剂；在印刷速度允许提高的情况下少量加入，是增色剂；在陈墨里加入，增加光泽和牢固度，是陈墨恢复性能的补充剂，在性能较差的油墨中加入，是改善剂；油墨中加入冲淡剂不影响稀释剂的加入，还能多加稀释剂，是降低成本的省钱剂。总之，冲淡剂的用途很广泛，尤其对供墨循环性能较差的低速印刷机来说是必备之物。

　　二、实验准备和过程

　　通过实验，测试和分析了冲淡剂加入量对三原色油墨的色相、饱和度和明度的影响，得出的结论可为印刷企业使用冲淡剂提供指导。

　　实验仪器和材料的准备

　　印刷适性仪，爱色丽3200型分光光度计（UV-3200（PC）扫描型紫外可见分光光度计）；万思VSI黄色、品红色、青色油墨、杭华冲淡剂、金东纸业157克/㎡长鹤铜版纸。

　　实验过程

　　选取上述三种色油墨和冲淡剂，将冲淡剂分别加入三原色油墨中，每种颜色的油墨加入冲淡剂的含量（质量百分比学分别为0、10﹪、15﹪、20﹪、25﹪、30﹪，将其调匀，分别在印刷适性仪上打样。印刷压力为100N，墨量为2ml，油墨干燥后分别在18张梯子上用分光光度计测量其R、G、B值，并转换为HSB（色相、饱和度、明度）色彩空间。

　　三、实验结果与分析

　　色彩空间测量结果如表1所示。将RGB色彩空间的数据进行转换处理，得到HSB色彩空间的数据，如表2所示。根据表2的数据，分别对加入不同的比例冲淡剂的三原色油墨的色相、饱和度和明度做图分析，如图1～3所示。

　　在图1中，青墨的色相在199°左右波动，品红墨的色相在324°左右波动，黄墨的色相在58°左右波动，几乎成一条直线，没有太明显的变化，因此，冲淡剂加入量在30﹪以内对三原色油墨色相的影响不大。

　　在图2中，青墨的饱和度不随冲淡剂含量的增加而变化，品红墨和黄墨的饱和度随着冲淡剂含量的增加而减少。当冲淡剂的含量超过20﹪后，品红墨的饱和度急剧降低；而黄墨中冲淡剂含量在0到25﹪之间时，饱和度一直不变，超过25﹪之后，开始大幅度下降。

　　在图3中青墨明度随着冲淡剂含量从0增加到10﹪呈现缓慢上升趋势，到达10﹪后保持不变，接着从15﹪又开始上升。品红墨明度随着冲淡剂含量从0增加到10﹪同样呈缓慢上升趋势，从15﹪增加到20﹪继续上升，达到20﹪后短范围内保持不变，接着继续上升。黄墨明度随着冲淡剂含量从0增加到20﹪一直保持不变，从20﹪到25﹪之间明度降低，达到25﹪后保持不变。

　　2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

　　3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。

　　4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

　　5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

　　调墨注意事项

　　1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。

　　2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。

　　3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。

　　4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

　　5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。

　　6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。

液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。

1.液态感光阻焊油墨

　　液态感光阻焊油墨为双组分稀碱溶液显影油墨，具有感光和热固化双重功能。用于制造双面及多层电路板阻焊图形，显影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附着力，优异的耐热冲击性、耐酸碱、耐溶剂。有绿、蓝、金、红、黑等颜色。

　　2.液态感光凹印抗蚀油墨

　　液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。

　　3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨

　　液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。

　　4.液态感光烫印光油

　　液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。

　　液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性化烫印产品的制作；烫印温度低（100～130℃），可进行大面积或精细线条图文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。

　　液态感光金属磨砂油墨

　　液态感光金属磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，多印刷高光金属基材，如镜面不锈钢、钛金板和玻璃等。油墨呈无色半透明状，采用200～300目丝网满版漏印，稀碱溶液显影，固化膜对金属底材的附着牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多种颜色。

　　液态感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或银色等砂面效果的底色，无论腐蚀图案多么精细，均可制得套印准确的砂面背景图案。有黄金色、浅金色、香槟色、仿古铜色、银白、翠绿、黑色、宝石红等多种颜色。液态感光金属抗喷砂油墨是专用于玻璃或高光泽基材的精密喷砂图形的油墨。

　　　6.液态感光抗蚀耐电镀油墨

　　液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。

水转印操作方法
” 确定适当水温（20-28 ℃），水面保持溢流状态。
” 保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
” 置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。
” 配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30 ℃ ，溶解时间约 45 秒 -120 秒。
” 视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 5-15 秒）即可上膜。
” 在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
” 上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
” 活化剂喷涂需以 0 . 8 × 4 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。
冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 35 ℃，水槽之水量需作溢流最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入水切炉。

什么是热转印?
热转印是印制图案商品的新方法，适合少量多样的个性化商品、以及全彩图像或照片的印制，目前已日渐普及。其原理是将数码图像透过喷墨打印或激光打印机，印在特殊的转印专用纸上，再将印上图案的特殊转印纸放在商品上，以高温高压的转印机，将图案精准的转印到商品表面，就完成商品转印了。
并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。由於技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶….等上百种商品。我们将运用最新的热转印及其他技术，持续开发出更多的个人化商品，从头到脚、从穿的到用的，满足您渴望个性表现的心愿。热转印技术还可再分成好几种，最主要的有胶膜转印与热昇华转印。
常见的纺织品转印技术?
常见的纺织品转印技术是胶膜转印与昇华转印。
1. 昇华转印：目前技术主要仅适用於表层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与Physical舒适衫，且以白色衣服最佳(印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。有色衣服采用数位昇华後，墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。
2. 胶膜转印：目前技术主要用於棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转印，但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」，胶质较重，且品质较不稳定。
为什么热转印墨水要用EPSON喷墨打印机才行?
因为EPSON机器的喷墨方式为压电式打印，它是通过电脑控制改变打印头微小压电陶瓷片电流大小而使之产生不同的压力把墨水从喷嘴喷出来形成不同深浅的图像；其它型号的如CANON打印机属于热发泡原理，它是通过加热使墨水形成高温高压的墨柱打印在纸上。
压电式打印机因为只是改变机械压力不会使热升华墨水化学性质发生改变，所以能被个性热转印行业广泛采用；如果热升华墨水经过高温高压的热发泡式打印机会使其化学成份发生变化，打印出来的纸张不能进行热转印或者会严重偏色，因此不能采用。
T恤及棉纺织物转印后的保养方法?
1.刚转印的T恤会有一点硬的感觉，您在洗后会变得柔软些。
2.新加工的T恤要在2小时后才能洗涤。将衣服翻到反面洗。
3.不要用手搓T恤图案的表面（图案表面材料不会附着脏物）。
4.不要用内含漂白剂的洗涤剂洗。
5.用40°C以下的温水或凉水洗。
6.尽量不要用洗衣机洗。
7.洗涤完后，不要用干衣机甩干。
8.要自然晾干，不要拧衣服，不要将T恤放在太阳下曝晒。
9.如果衣服需要烫平，晾干后可采用中温蒸汽熨烫（含弹力纤维的不可高温熨烫，以免破坏弹性纤维的组织结构，影响衣物弹性效果），不要在图案上直接熨烫。
10.熨烫后，不要将衣物塞入狭小空间，可用衣架悬挂或平摊，以保持衣物平整的外形。
T恤转印纸用法?
1、浅色胶膜热转印纸用法:将图案镜像打印，剪掉图像多余空白部分打印面朝下贴在衣物和枕套等需要转印的部位，表面铺上一层高温石棉隔离纸，再用平板机或熨斗加热，转印好后真转印纸未冷却之前将其揭去即可。
2、深色胶膜转印纸用法:将图案正面打印，揭去底纸后正面(打印面)朝上贴在需要转印的部位，铺上高温隔离纸后再用平板机加热。
3、渗透式热升华转印纸用法:A、先将固色剂(可防止化学洗涤剂对油墨的侵蚀,延长褪色时间,建议使用)摇晃均匀后用小指压式喷壶喷在T恤需要转印的部分,晾开或烘干；B、用热升华墨水将图案镜像打印在T恤纸光滑的一面,将平板机升温至180-200°c；C、将T恤纸打印面对着要棉质衣物转印的部分,压下平板机20-25秒即可(有些平板机发热板没有装高温布,最好隔一层,起保护作用)，完成转印后，T恤转印纸基本上不留墨水痕迹为佳。(较簿的棉T恤请在中间垫一张高温布，否则油墨会渗透至 衣服背面)
T恤转印纸和热升华两种方式那种效果好?
用热转印墨水转印的话，把图案打在普通的纸上，在需要转印的普通棉T恤衫上喷点改性剂就可以转印图案了，带化纤布料可以直接热升华转印(180度30秒)。T恤转印纸是用普通墨水就可以转印的，但是T恤转印纸的效果没有热转印的效果好，但是热转印不能做深色的衣服。
怎样进行纯棉T恤转印?
化纤或含棉70%以下的混纺浅色衣服可以直接用热升华方式转印，透气无手感，图像和整体效果比任何进口的胶膜转印纸都要好，而且价格更便宜。对于100%纯棉，以前有用改性剂方式，使用起来很麻烦，往往加热还会发黄。现在建议大家可以采用热升华专用纸配合棉纺织物固色剂的方法来转印，不过还是有点麻烦，最好直接用低棉混纺T恤做加工，又快又好，加热时间要40秒以上。深色衣服只能用胶膜纸转印。

有关热转印烤制的时间温度问题?
一般说来，温度在170-200°C之间都能进热转印，烤制时间与烤印图案面积大小，所使用涂层、油墨、转印纸张、环境温度、湿度的不同都有影响，没有绝对的公式可查，温度越高所需时间越短，时间范围在30-100秒以内。需要说明的是，用转印纸加普通墨水烤印时间不要超过40秒。
另外一条，千万不要对有些公司提供的所谓烤印时间温度对照表生搬硬套，也不要完全相信自己的眼睛(即以为看到的温度控制表显示出来的温度就是作用在热升华墨水的实际温度)，温控表有1-2°C的误差是正常的(本人试验过温控表测量正常体温测出有39°C，把开水温度测为102°C)；还有测温电偶线埋在发热垫里的位置不同也造成测温不一致，有些隔了一层玻璃纤维布，有的隔了两层，这样甚至可以造成10-20°C的差异
标准烤杯垫能烤小口径杯吗?
烤杯垫一般有标准垫和小口径烤杯垫两种。标准垫通常称为Ⅰ型烤杯垫，它可以烤印?7.5-9cm的瓷杯；小口径杯垫即Ⅱ型烤杯垫，可以烤印?5-7.5cm口径的杯子。
在此我们提供一个简单有效的办法，可以让标准烤杯垫也能烤印189骨瓷杯等小口径瓷杯，不仅减少您设备方面的资金投入，而且减少更换杯垫的麻烦。那就是在标准烤杯垫里垫进一个尺寸为25×11cm，厚度为3mm的高温导热矽胶垫(太簿不能贴紧杯子,太厚加热时间过长造成图像模糊)，经试验烤小杯时以180oC烤四分钟左右即可。

是不是烤完瓷杯或瓷盘后要立刻放到冷水里淬一下?
不一定，并不会象有些网站说的那样为防止墨水继续挥发一定要丢到水中冷却。只要承印物离开了发热部位油墨就不会再升华挥发，故自然冷却或风冷都可以，而且有些热膨胀系数不高的陶瓷在烤的时候没有烤爆，丢入冷水中却会爆裂，尤其是冬天要特别小心。
怎样选购好的珠光板?
珠光板本是建筑行业(如天花板)广泛流行的装饰材料,由于它的美观性和耐用性也逐渐被热转印行业作为金属授权牌、金属名片、化妆镜盒面板、金属钥匙扣面板、金属相片等不可缺少的材料。珠光板根据底板材料大致可分为钢(铁)板和铝珠光板等,常用的颜色有金珠、白珠、银珠光等,都是在色漆中加入适量七彩珠光粉而成。好的珠光板采用进口涂层,经过多涂多烘、上光等复杂工序,其光泽、硬度和耐腐蚀性都很好。
简单的讲,铝珠光板比铁珠光板重量轻不生锈,切割冲模都容易,厚度0.5-0.6mm为佳(这个厚度的铝珠光板直接用夹板刀划割后可以折断,再用油石等抛光打磨可以直接做成任何大小方形的镜盒、名片盒或烟盒的面板,不必开模具)。还有一点就是滚涂珠光板比履膜珠光板好,履膜的施工简单快捷,大多数厂家都采用这种方式生产,但热转印容易起趋.滚涂珠光板成本高但牢固性好,涂层加热不会起趋(或缩筋)。

有关热转印金属钥匙扣、金属打火机影像制作事项?
金属钥匙扣可直接从市场买回成品，用浸泡法加工涂层，不必取出需影印图像的那块小金属片，一般选磨砂的效果比较好。涂层烘干后即可用手持式平板机(双面烤印器直接热转印)加热三、四分钟即可。　　金属火机有煤(汽)油打火机和液化石油气火机两种，烤印图像时必须松开螺丝(如果有)取出内芯再加热。可以用硬底的平板机垫一块导热簿软硅胶热转印图案，或宁可用熨衣斗也最好不要用普通烤盘机烤印，否则容易引起烤盘发热膜损坏。

在自动化机械作为中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止；使机械提高效率增加产能，使机器寿命延长降低维修成本，使机械动作稳定维修产品品质，使机器的操作更安全避免意外，使工作环境发送提高人员效率，增加企业的竞争优势。

油压缓冲器能有效的吸收高速运动产生的震动及噪音，将动能转换为热能并释放于大气中，故可在每一次的动作中将物体平稳有效的停止，过去许多厂商为节省成本，只使用PU胶、 弹簧等来作缓冲，但往往造成效果不彰，噪音依旧，效率无法提升；选择使用CEC油压缓冲器将可有效的解决因缓冲不良的弊端，在自动化机械作为中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止；使机械提高效率增加产能，使机器的寿命延长降低维修成本，使机器的运作稳定维持产品品质，使机器的操作更安全避免意外，使工作环境改善提高人员效率增加企业的竞争优势。使用CEC油压缓冲器将可有效的解决因缓冲不良的弊端，使机械提高效率增加。

1、油压缓缓冲器之主要结构为本体、轴心、轴承、内管、活塞、液压轴、弹簧等组成，当轴心受外力冲击将带动活塞挤压内管之液压油，液压油受压后将由内管之排油孔一一排出，同时由内管排出之液压油也由内管之回油孔回流到内管；当外力消失时，弹簧将活塞弹回始点等待下次的动作。依此原理，油压缓冲器将能把移动中的物体平衡有效的停止。
2、消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击。
3、大幅减少噪音，提供安静之工作环境。
4、加速机械作动频率，增加产能
5、高效率生产高品质产品。
6、延长机械寿命，减少售后服务。

工业油压缓冲器：

在市场日益竞争下，使用自动化机械并提高其作业效率是产业的一大课题，但高速运作的同时，也产生了震动及噪音，早期常用的方式为加上胶垫或弹簧，但相较其对能量吸收及释放的能力，CEC油压缓冲器显然更能解决这些困扰，其功能为将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，故可在每一次的动作中将物体平稳有效的停止，过去许多厂商为节省成本，只使用PU胶、 弹簧等来作缓冲，但往往造成效果不彰，噪音依旧，效率无法提升；选择使用CEC油压缓冲器将可有效的解决因缓冲不良的弊端，使机械提高效率增加产能，使机器的寿命延长降低维修成本，使机器的 运作稳定维持产品品质，使机器的操作更安全避免意外，使工作环境改善提高人员效率增加企业的竞 争优势。

  1．气动辅助元件故障

    气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。

    （1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。

    （2）自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除，特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时，应将其拆下并进行检查和清洗。

    （3）当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度和换向时间，故要经常清洗消声器。
    2．换向阀故障

    换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。

    （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

    （2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

    （3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

3．气动执行元件（气缸）故障

    由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。 

（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。

    （2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。

    （3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。

    （4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。

在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

移印常见故障之1：印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。

移印常见故障之2：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

移印常见故障之3：油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

控制印刷速度
另一方面要考虑的就是速度。速度的调节会影响溶剂挥发，一般人认为移印的速度越快越好，但实际上，较慢的速度反而可以减少胶头的静电，令更多油墨黏到胶头上亦即物件上，还可达到更佳的印刷效果及减低排斥。另外，整部机器的震动会比较少，使用者亦更易观察印刷情况。所以要记着重点在于品质保证，而不是速度保证。

控制其他变数
除了以上的情况外，还有很多变数会影响移印的效果。其他的物件如油墨，胶头，刀片，钢板及移印前后的处理都是关键之处。把全部的变数掌握得好，便可以印出更佳的产品。

很多时候，天气或移印工作间四周的环境是影响印刷质素的关键。要知道为何环境，甚至温度会令品质有改变，我们要先明白移印的原理。薄薄的油墨从钢板移到印刷物上，内里的溶剂会很快挥发，令油墨的张力也改变得很快(图1)。钢板深度通常只有25mm，再黏到胶头上的油墨只剩一半，经过移至物件上及溶剂挥发，最后只有约5mm的油墨会印上。